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气体氮化

当规范要求对必须保持精确形状的零件进行热处理,或对必须具有坚硬表面但更柔软、更具延展性的型芯的零件进行热处理时,Paulo的气体渗氮工艺正适合这项工作。

低温,高电阻。

气体氮化是一种热处理工艺,允许零件在较低的炉温下保持其形状。通常,硬化过程中高温和快速冷却的应力会导致零件变形,这将需要额外的、有时成本高昂的机加工。

在此过程中,氨(NH3)被注入熔炉,在与零件接触时分解。氮-在渗氮温度下可溶于铁-然后扩散到工件中。该过程通过监测过程中分解的氨量来控制。

零件在气体渗氮中达到的硬度取决于合金的成分和微观结构。更复杂的合金反应更好,通常在渗氮之前进行硬化和精加工。零件表面增加了硬度,但其核心保持相对柔软和韧性。

由于气体渗氮在不发生相变的情况下达到所需质量,因此无需淬火。零件也不需要在气体渗氮后进行回火,因为根据对炉温、气体含量、气体流量和工艺时间的调整,可以达到规定的硬度、强度和耐磨性水平。

好处和应用

对气体渗氮反应最好的工件包括成品机加工零件,如工具钢或锻模。气体渗氮还可以改善汽车部件,如曲轴和阀门零件,以及火器部件像滑梯和桶。

气体氮化的好处包括:

  • 较高的表面硬度
  • 更高的冲击和疲劳强度
  • 提高耐磨性
  • 中度腐蚀控制
  • 低摩擦系数

精密零件的尖端技术。

气体渗氮是一种良好的表面硬化选择,适用于必须保持其精确形状才能按设计执行的零件。在较高温度下进行的热处理方法,如油淬火或水淬火中性硬化,会增加零件变形的风险,这可能会导致重新加工零件的额外步骤,增加成本和时间。保罗最先进的计算机控制系统提供精确的温度和气流,确保所有批次和成品零件始终符合规定的规格。我们也提供精密真空氮化服务在我们纳什维尔分部用于特殊应用。

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