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分级淬火

限制长或复杂部件的变形。

降低复杂部件加固的风险

Paulo的马氏回火(有时也称为阶梯淬火、间断淬火或马氏淬火)工艺消除了变形的风险,同时实现了钢件的高硬度、抗开裂、提高冲击强度和更高的耐磨性。

分级淬火是如何工作的

加热后,在我们的垂直盐浴当镀液的温度刚好高于给定材料的马氏体起始点时。与在较高温度下淬火的等温淬火相比,马氏回火部件在较低温度下淬火(通常在350°F左右,取决于合金)。这些部件在这个温度下被冷却,冷却时间只有5到10分钟,使核心和表面温度相等。

然后将这些部件从淬火中取出,在室温下的静空气中进一步冷却。

淬火零件的长度仅够稳定表面和核心温度,然后在静止空气中冷却,促进马氏体的形成,这是钢能采取的最硬的形式。使用其他热处理工艺成形马氏体是可能的,但零件在这些工艺中会遇到更大的应力,这增加了变形的风险。

分级淬火应用程序

高质量、高淬炼强度的钢或具有厚或极易变截面的生产部件对马氏回火反应最好。非常适合马氏回火的部件包括轴承、齿轮、工具、模具,以及主要考虑公差的轴。

分级淬火的好处

马氏回火有助于降低热处理过程的风险,其准确性通过保罗的自动化炉控制得到了提高。马氏回火有以下好处:

  • 减少翘曲和变形
  • 降低开裂风险
  • 高硬度
  • 增加了耐磨性
  • 高冲击强度

通过马氏回火达到规格硬度

马氏回火产生的硬度与油淬火相似。由于这种硬度往往高于规格要求,零件必须进行回火。为了使零件软化到规定的硬度水平,必须重新加热到300°F到1200°F之间。回火也能增加零件的延展性。

回火过程中从零件上去除的硬度取决于再热温度。例如,必须保持非常硬的工具和模具在较低的温度下回火。像弹簧这样的零件要在较高的温度下回火,因为较高的温度会消除硬度,但会使零件更坚韧、更有韧性。

其他热处理工艺,包括等温淬火,通常不需要回火,因为零件的硬度水平是基于熔盐淬火的温度来实现的。

分级淬火能力万博体育3

  • Paulo在堪萨斯城分部的盐对盐马氏调质系统尺寸为16 " x 32 " x 58 ",最高温度为1650°F,淬火范围为300°F至900°F。
  • 计算机控制的装载、处理和跟踪系统在保罗的所有设施中使用。

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