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数据收集与分析

我们超越要求,精确测量零件工艺的各个方面。

可追溯性。可见度精确

数据工程消除了零件热处理过程中的不确定性,因此您可以将精力集中在更高价值的活动上。通过使用自动化更频繁地测量更多变量,集中化和数字化数据存储,并简化对报告的安全访问,我们可能很快成为您处理关键部件的首选合作伙伴。

数据越多,做得越好

我们相信,在加工诸如以下部件时,没有太多的测量飞机发动机涡轮叶片,汽车制动系统和其他安全关键部件。以下是我们的数据收集方法让您安心的几种方法:

为每个进程每秒收集数据

我们衡量您的流程的速度远远超过了标准要求。例如,AMS2750E要求每个周期至少进行6次测量,测量间隔不超过15分钟。对于我们或我们的客户来说,这远远不够。我们至少每15秒进行一次测量(在某些应用中是每秒钟一次)对于我们运行的每个进程在圣保罗给我们的质量团队成员和我们的客户完全了解并确保他们的部件按照规范运行。

每秒采集500个数据标签

虽然我们不是唯一一个每秒测量数据的热处理者,但大多数供应商每次测量只收集大约10个数据点。我们收集了多达500个,再次,提供无与伦比的能见度和更大的信心,对每个过程的准确性和控制。

全面数据收集自动化

就像我们的熔炉控制一样,我们消除了数据收集中人为错误的可能性。你找不到一个保罗团队成员手动将读数从油腻的剪贴板转移到电子表格中。我们所有的数据都由计算机自动测量,然后发送到集中存储库进行存储和分析。

500

标签/秒

583k

平方英尺。生产空间

99.999%

零件第一次符合规格

168米

每年加工的零件

安全、集中的数据存储

数据集中是热处理行业的常见挑战。由于信息可能存储在设备级、部门级或整个公司的不同计算机系统中,因此许多热处理厂都在与数据孤岛作斗争。在圣保罗,您的数据安全地存储在一个集中的系统中,这意味着无论何时您需要它,它都是安全且易于访问的。

  • 所有原始数据都存储在我们的SCADA系统中
  • 完整的后台和车间集成意味着在翻译过程中不会丢失任何信息
  • 我们的集中式SCADA与PICS集成,这带来了两个好处:它确保每个数据测量是一个单一的真相来源,并使报告更容易

可追溯性

随着行业标准的不断发展,文档要求只会变得更加严格。我们理解,您需要供应链的透明度,以赢得(并保持)依赖您的零件的客户和最终用户的信任。以下是我们的数据收集和分析实践如何为您提供支持:

  • 您的数据可以安全地无限期地存储在我们的系统中,以便于参考,即使该请求在未来几十年内发生
  • 我们通过严格、完整的热处理证据,帮助保护您的业务免受召回的影响
  • 我们根据您的要求提供认证周期,由于我们比其他供应商进行了更多的测量,我们可以保证您的零件加工符合规范

我们的卓越运营支持您

我们专注于持续改进和准确性,特别是在数据方面,帮助我们实现对您的承诺:精确的处理和周转时间,您可以信任。以下是帮助我们实现这一目标的一些最佳实践:

  • 我们经常进行自我审核,以确保仪器精度,因此您可以信赖我们测量的完整性
  • 我们分析数据,以获得更清晰的设备健康状况,这有助于我们防止设备停机,并确保我们的熔炉在其峰值运行
  • 我们的炉膛和设备的峰值性能使恢复时间更快(增加吞吐量,从而为您减少周转时间),此外还有更高的精度和更精确的控制

把你的角色托付给保罗。

在质量方面,您当前的热处理合作伙伴是否让您失望?今天与保罗的专家联系,讨论您面临的热处理挑战。

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