冶金学家经常收到不适当的热处理规范。有些规格包含的信息太少。有些不清楚。有些是完全错误的。
在任何情况下,不合格的规格意味着热处理商无法获得他们所需要的信息,以交付能够经受住制造商预期应用的成品部件。为了避免后续的混乱和延迟,需要理解热处理人员需要在热处理规范中看到什么,以便应用正确的处理。
确保您的部位得到适当的处理,包括以下信息:

明确确定材料

零件的化学组成是热处理方式的最关键决定因素之一。在规格上说一件是钢合金是不够的。参考材料标准,使用规范中正确的材料名称。
例如,如果您想处理碳钢或工程合金,使用这些术语(或特定材料的已知商品名称)是不够的。良好的热处理规范包括碳钢的aisi 1040标准或工程合金的SAE 4140标准中所表达的材料。

具体的过程需要

告诉热处理者你想要一个更硬的部分是不够的,因为有很多方法可以做到这一点。它需要这样吗通过硬表面热处理后?它需要通过压力缓解吗退火
规格规定了哪个过程是用来帮助热处理商形状其余的热处理步骤,接下来。

硬度公差

对于经过硬化的零件,规格中应包括规定的硬度,并表示为一个范围。公差总是比均匀的硬度水平更有用,因为由于材料厚度或接近边缘,零件在不同的区域可能有不同的硬度值。
工程师应该注意到零件的材料和尺寸会影响它的硬化程度。随着这些变量的变化,规格表上应该出现的可接受的硬度公差也会变化。

渗碳层深度宽容

对于表面硬化材料(即渗碳或碳氮化材料),规格应表明所需的硬度是表示为有效表面深度还是总表面深度。
壳体总深度是指碳扩散到零件的距离。这通常用于处理后外壳深度较薄的部件。有效外壳深度适用于外壳一般较厚的零件。这是从表面通过外壳到特定硬度水平的距离来测量的。通常,该硬度的有效基础是50或52 HRC。这一点应该在规格中说明。
热处理规范还应确定外壳公差,或规定的硬度应达到的深度范围。例如,一个好的规范热处理的理论齿轮可能声明有效的情况下深度应该在0.007和0.012英寸在规定的硬度。
与通过强化一样,指定最小和最大用例深度比编写使用单个用例深度的规范更有用,也更现实。只包括最小或最大情况深度的规格仍然有太多的解释,应该避免。

避免过多信息

然而,有时候,太多的专一性会导致麻烦。包含太多工艺信息的规格会让冶金专家陷入困境,迫使他们遵守严格的要求,而这可能会阻碍他们交付改进部件的努力。
例如,如果一个回火规范包括指定的温度和指定的硬度,硬度可能不可能达到由于设备的差异。在这种情况下,冶金学家建议,只要零件的结构和材料的淬透性能够达到最低回火要求,就应该修改规格。

正确的硬度范围

零件硬度的刻度取决于该零件所采用的热处理。在美国,我们通常使用以下四种硬度等级:洛氏硬度、布氏硬度、显微硬度和里氏硬度。熟悉每一种规模,以及每一种规模下应该测试哪些部件和过程。
还请注意,除非绝对必要,否则应该避免硬度标尺之间的转换。这是因为硬度值是近似值;从一种近似转换到另一种化合物变异,可能导致热处理人员和所有者错误地认为已经达到了规定的硬度。

检验点

热处理经过精心设计,在零件的特定区域达到特定的结果,因此所有者需要清楚地确定要进行硬度测试的区域。
例如,上述理论齿轮的关键部分是其齿;表面硬化的目的是加强齿轮的那一部分,而留下其他区域相对柔软和延展性。在牙齿以外的任何地方进行硬度测试都不会告诉热处理者治疗是否成功。

有规范的热处理规范

热处理规范的问题是制造商和热处理商之间关系中最大的——或许也是最可以避免的——痛点之一。制造商需要的成品零件要能达到承诺的性能。有了准确和描述性的热处理规范,热处理人员就可以实现这种性能。
如果你需要帮助向热处理者提供他们需要的信息,我们可以提供帮助。联系我们的报价专家讨论编写规格,包括热处理人员需要的关键信息。
当涉及到指导制造商时,我们的专业知识只是外包您的热处理工作的众多优势之一。下载以下指南要学习更多的知识。

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